金屬涂料膠體磨

金屬暴露于環(huán)境中，會同周圍的介質發(fā)生化學或電化學反應，使金屬受環(huán)境破壞，喪失原有性能，即通常說的金屬腐蝕。按照腐蝕介質可將金屬腐蝕分為大氣腐蝕，海水腐蝕，土壤腐蝕，化學介質腐蝕等；為了延長金屬的使用壽命，抗擊金屬腐蝕，人們通常會在金屬表面涂抹金屬涂料，通過屏蔽、緩蝕、陰極保護作用等方式保護金屬基材免受腐蝕。評價金屬涂料的好壞,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括懸浮性、飽蘸性、涂刷性、涂掛性和流平性等工藝性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蝕能力等。
                                                      

經太倉希德膠體磨GM2000系列研磨過后的金屬涂料，顆粒粒徑達到1微米左右，且分布范圍窄，不會發(fā)生團聚現象，漆膜流平性好，涂刷更易均勻，烘干后光亮堅硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂層的豐滿度更好，可縮短施工道數。

金屬涂料研磨實驗

將樹脂基料、分散劑等按配方比例加入罐中，用攪拌機快速攪拌進行預混合，待用；稱取適量粉末助劑；裝置好SID膠體磨GM2000/4，將預混合涂料原料導入進料罐，開啟膠體磨并將轉速逐漸提升至9000RPM，循環(huán)數分鐘；將粉末類助劑用漏斗或導管緩緩進入，同時用攪拌機不停攪拌涂料，按工藝要求用SID膠體磨循環(huán)研磨數分鐘或數十分鐘，粘度太大時需在進料口加置轉子泵，研磨結束后將涂料從SID膠體磨出料口導出即可。

GM2000系列高剪切膠體磨的特點：

①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

金屬涂料膠體磨設備選型表：