關于懸浮液乳化機您都了解嗎？

更新時間：2022-11-24

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　　懸浮液乳化機結構簡單、操作方便，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油、日化的給客戶批量生產(chǎn)的Z佳選擇。液壓升降乳化機可應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。

　　懸浮液乳化機具有的特點如下：

　　1、真空乳化罐的真空度為-0.095Mpa，夾套水浴加熱、冷卻。

　　2、配備視鏡觀察真空乳化罐中的均質(zhì)乳化狀況，罐體的鍋蓋可以自動升降，并傾倒出料，上均質(zhì)設計方便清洗，操作也簡便。

　　3、對物料進行高速剪切均質(zhì)乳化，慢速刮辟攪拌，物料攪拌均勻

　　4、材質(zhì)：與物料接觸部分采用316L不銹鋼材質(zhì)打造，符合GMP的生產(chǎn)標準。

　　5、分散相粒徑：達到200nm-2μm，乳化產(chǎn)品光亮細膩，穩(wěn)定保質(zhì)期長。

　　6、運轉穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。

　　懸浮液乳化機的工作原理：

　　物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

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